焊接變形是常見(jiàn)的，正常變形約為2≤4絲，原材料和焊接工具的結構不同，變形量也不同。產(chǎn)品經(jīng)常變形，毫無(wú)疑問(wèn)，超聲波機械和設備的壓力太大，或者產(chǎn)品的塑料墻太薄，承受不了巨大的工作壓力。簡(jiǎn)單地說(shuō)，通過(guò)調整超聲波焊機的主要參數和墊片的超聲波夾緊，可以對其進(jìn)行改進(jìn)。
在超聲波焊機的工作中，由于以下原因，產(chǎn)品無(wú)法控制尺寸公差的范圍：
1).超聲波焊機的可靠性(磁流體發(fā)電安全性能)；
2).當然，塑料制品的變形超出了超聲波的范圍。
3).夾具的精確定位或承載能力不穩定；
4).在超聲波作用下，模式的動(dòng)能膨脹不相互作用。
5).焊接生產(chǎn)和加工標準不增加安全性能。
如果焊接變形很大，焊接前后左右尺寸相差過(guò)大，則應考慮模具緊固問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，人們認為焊接后的全長(cháng)和總寬度是由于刀基非常松散而增加的，而焊后的全長(cháng)和總寬度由于刀基太緊而縮短。
此外，超聲波模具降低工作壓力過(guò)大也會(huì )加劇變形。因此，無(wú)論是哪種變形，步都是將焊接壓力降低到適當的值。如果焊接后的尺寸稍大，工具底座僅限于粘貼一些薄薄的錫箔，以保持精確的定位。如果焊接后的尺寸太小，在精密定位下的刀具太緊而不能研磨松動(dòng)，而焊接時(shí)不能焊厚膜。
