在超聲波焊接應用的過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現故障，今天有一個(gè)小編輯向您介紹處理疑點(diǎn)的方法，希望能對您有所幫助。
表面燒傷
當焊接頭接觸到的零件太薄時(shí)，超聲波振動(dòng)會(huì )使零件像塑料薄膜一樣左右振動(dòng)。這種規律性的應變會(huì )引起局部?jì)炔康淖苽M(jìn)而導致局部中部的燒傷。
為了保護焊接頭與零件表面之間的氣體，超聲波振動(dòng)引起的氣蝕也會(huì )導致零件表面燒傷。也就是說(shuō)，當焊接接頭振動(dòng)時(shí)，氣體會(huì )迅速減少和膨脹，氣體被加熱到能點(diǎn)燃塑料的溫度，從而導致零件的燃燒。
一般來(lái)說(shuō)，連接點(diǎn)柱塞泵的焊接頭可以用來(lái)防止這種危害。如圖所示，焊接頭的內部裝有一個(gè)帶有黃色的柱塞泵。柱塞泵在焊接過(guò)程中起到了阻尼器的作用。另外，焊接頭與零件之間的氣體被釋放。
焊接不對稱(chēng)
不均勻焊接有一些潛在的原因。*常見(jiàn)的原因是焊接頭與零件松脫。超聲波可以通過(guò)焊接頭和焊接部件以波的形式接觸焊接區域。如果焊接頭與零件之間的接觸不對稱(chēng)，則傳遞到焊接區域的超聲波振幅不對稱(chēng)。振幅是衡量振動(dòng)大小的尺度。隨著(zhù)地震振幅的變化，焊接的熱值也會(huì )發(fā)生變化，焊接的抗壓強度也會(huì )發(fā)生變化。
當焊接高寬比不同時(shí)，也會(huì )導致焊接不均勻。由于超聲波波動(dòng)在通過(guò)零件時(shí)會(huì )迅速減弱，因此傳輸間隔的變化也會(huì )導致焊接不均勻。此外，當能量導桿的縱橫比或切割焊接的切割量在所有零件中時(shí)，也會(huì )導致焊接抗壓強度的差異。*后，確保焊接頭與焊接頭之間在設計上沒(méi)有空白。因為超聲波不易通過(guò)氣體。
