近年來(lái),隨著(zhù)塑料工業(yè)的快速發(fā)展 。 各種塑料制品已廣泛應用于航空,汽車(chē) ，造船 . 電子和玩具等工業(yè)領(lǐng)域. 并取得了顯著(zhù)的成績(jì)和經(jīng)濟效益 . 但由于注塑工藝等因素 . 有相當數量的復雜塑料制品不能一次注塑成型 . 這需要結合 . 多年來(lái)使用的塑料粘接和熱粘結工藝相當古老 . 這個(gè)舊的過(guò)程不僅效率低下? 它還使操作人員整天處理不愉快的粘合劑或高溫熱源 ,造成環(huán)境污染和勞動(dòng)保護. 在塑料件的粘接過(guò)程中， 接頭處存在與其他流掛現象的粘連 。特別嚴重的是 ,這種粘接方法的粘接牢度不高 ,密封性能差,不適合與壓力容器粘結 . 顯然,這一過(guò)程已不能滿(mǎn)足塑料工業(yè)發(fā)展的需要 . 于是一種新型的塑料加工設備——超聲波塑料焊機應運而生。 超聲波焊機焊接塑料件時(shí). 無(wú)需添加任何粘合劑或助焊劑或熱源 。 易操作 。 焊接速度和質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn).
超聲波塑料焊機的基本原理是：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20~40 kHz的高頻電能 . 通過(guò)壓電換能器將其轉化為振動(dòng)機械能 ， 通過(guò)變幅修正傳遞到焊接頭.焊接頭上的高頻機械振動(dòng)傳遞到焊接部分的焊接表面 ， 與焊接頭直接接觸 .在振動(dòng)幅值約為0.02mm的高頻機械振動(dòng)作用下 ,兩個(gè)焊接表面之間的分子受到強烈的摩擦 .由此產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫在焊接表面形成一層熔化層.該井在焊機的可控壓力下熔化和凝固. 整個(gè)過(guò)程只需0.2秒 。
超聲波塑料焊機通常需要配備機械傳動(dòng)和電氣控制系統 . 空壓機用于將空氣壓力約5公斤送入氣閥。 通過(guò)電氣控制系統對車(chē)門(mén)方向進(jìn)行控制， 可根據需要任意升降焊接頭,電氣控制系統還可控制預壓, 觸發(fā)超聲波和焊接維護時(shí)間 . 焊接機還可配備專(zhuān)用微機控制系統 ， 實(shí)現啟動(dòng)、 起重 、觸發(fā)、 預壓和維護時(shí)間的程序化自動(dòng)控制 .根據焊接對象的不同 ,可以選擇最佳的功率、 壓力和維護時(shí)間 。
