目前 ,國內大多數企業(yè)大多采用沖壓技術(shù)來(lái)處理端頭和線(xiàn)束焊接,加工后的產(chǎn)品質(zhì)量也比較普遍 ， 難以應用于一些高端高規格產(chǎn)品.有幾個(gè)原因.
1.拉伸試驗不合格 ,在實(shí)際使用過(guò)程中出現松動(dòng) 、斷裂、 開(kāi)裂等現象.特斯拉在南京測試裝料樁時(shí)， 由于端子焊接強度不夠 ,焊接強度較低,發(fā)生爆炸 .
2.導電性不佳 ,電阻高 。
超聲波焊接技術(shù)與傳統終端沖壓工藝的比較分析
那么 ,如果企業(yè)想要生產(chǎn)一些高端終端產(chǎn)品 ，應該采用什么樣的焊接工藝來(lái)實(shí)現呢 ？ 今天， 我要和大家談?wù)?a href="http://www.ttgui.com/" title="超聲波">超聲波焊接。
超聲波焊接的原理非常簡(jiǎn)單 ，即由發(fā)電機產(chǎn)生高頻電能 ，通過(guò)換能器將電能轉化為機械振動(dòng) 。通過(guò)變幅桿調節諧振頻率后 ，通過(guò)超聲波專(zhuān)用焊接頭將其轉移到焊接工件的接觸面.
當高頻振動(dòng)發(fā)生在兩種金屬的接觸表面時(shí),會(huì )在瞬間升溫 ， 使金屬表面熔斷器和金屬的分子結構在外力的壓力下相互熔化。 把這兩種金屬緊緊地結合在一起.
這種焊接過(guò)程發(fā)生得非常快 ,通常在1秒左右 ，不需要添加焊劑，焊料、 保護氣體等 . 焊接金屬的表面不需要預先處理 ， 所有的氧化物和污染物都將在高頻振動(dòng)中去除.
