超聲波焊接機只需更換相對應產(chǎn)品的超聲波模具便可進(jìn)行熔接、鉚焊、埋植、成型、點(diǎn)焊、切割封口等工作，超聲波焊接機焊接速度快，焊接強度高、密封性好，取代傳統的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無(wú)污染且不會(huì )損傷工件；焊接過(guò)程穩定，所有焊接參數均可通過(guò)軟件系統進(jìn)行跟蹤監控，一旦發(fā)現故障很容易進(jìn)行排除和維護。 超聲波焊接機焊接方法有： 一、熔接法：以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，實(shí)現高效清潔的熔接。 二、鉚焊法：將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著(zhù)塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。 三、埋植：借著(zhù)焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點(diǎn)。 四、成型：本方法與鉚焊法類(lèi)似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定，且外觀(guān)光滑美觀(guān)、此方法多使用在電子類(lèi)、喇叭的固定成型，及化妝品類(lèi)的鏡片固定等。 五、點(diǎn)焊：A、將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預先設計焊線(xiàn)，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線(xiàn)的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。 六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂、不拉絲。
