在超聲波焊機的工作中，產(chǎn)品的表面層會(huì )引起膠水溢出、毛邊等現象，也是生產(chǎn)和制造工作中最令人不安的現象。因此，許多公司都很頭疼地處理這種安全隱患.以下是一些相關(guān)的實(shí)踐經(jīng)驗,希望能對你們有所幫助：超聲波焊接塑料制品時(shí)發(fā)現溢出/毛邊，會(huì )干擾產(chǎn)品的外觀(guān)，特別是在對塑料制品的外觀(guān)要求較高的情況下有很大的干擾，首先不需要匆忙,可以先準確測量焊接后的規格,焊接前后左右距離是什么。超聲波焊接后產(chǎn)品溢出或邊緣調整的根本原因如下：1.溢流是不平衡的,只有一邊溢出，另一邊不溢出，這是因為超聲波模具不平整，必須再次校準超聲波模具.二.焊接表面的整體溢流,以及焊接線(xiàn)的設計，必須改變焊接的主要參數，減少焊接時(shí)間或焊接壓力,降低焊接功率，才能處理溢流膠/毛邊現象，另外,還需要對產(chǎn)品的焊接硬度進(jìn)行再測試.3.塑料零件超聲波焊接連接的設計思想不科學(xué),導致熔融塑料逐漸消失，導致溢流膠的產(chǎn)生.與超聲波設備制造商溝通，有效設計超聲波焊接生產(chǎn)線(xiàn).4.對于小型塑鋼零件的焊接，所需功率并不大,因此在設計和構思超聲波模具時(shí)，振幅與幅值的比值過(guò)大,因此有必要重新設計和構思超聲焊接接頭.5.產(chǎn)品的壁厚太薄,在工作壓力的影響下，導致焊接位置張力位移導致溢流膠。低工作服包裹焊接表面，降低焊接工作壓力，提高延時(shí),是超聲波模壓產(chǎn)品振動(dòng)后的產(chǎn)物.本發(fā)明是超聲波焊接后產(chǎn)品毛邊溢出的根本原因，但我不知道最重要的是建立超聲波導電焊接線(xiàn).一般情況下,在超聲波溶解工作中，氣體壓力可能在2~4kg范圍內.根據經(jīng)驗,最佳超聲波熔斷線(xiàn)是底部超過(guò)0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m的標準值，會(huì )導致超聲波熔煉時(shí)間，工作壓力，機械設備或上模輸出功率的增加，造成溢流和毛邊產(chǎn)生的根本原因。
