伴隨著(zhù)工業(yè)消費的快速發(fā)展，塑料以其重量輕、比強度高、耐腐蝕、加工方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于國民經(jīng)濟和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域。但由于加工工藝等方面原因，許多構造復雜的產(chǎn)品無(wú)法一次加工成型，需要將多個(gè)零件無(wú)縫連接在一起，大致有兩種方法：粘接和焊接。一般來(lái)將、接合工藝消耗效率低且粘合劑都有一定毒性，易引發(fā)環(huán)境污染和危害消費者安康的不良后果。因此，塑料焊接技術(shù)的應用越來(lái)越廣泛。實(shí)際使用過(guò)程中，并非所有塑料數據都能停止焊接，可進(jìn)行超聲波焊接的塑料都屬于熱塑性塑料，只要熱塑性塑料具有相同或相似的分子結構，停止焊接時(shí)，在焊接表面是分子間的化學(xué)分離，因此母體數據越接近，焊接效果越好。下面是幾種常見(jiàn)塑料焊接相容性的比較。對影響焊接質(zhì)量的因素能力也有很高的要求，以獲得更好的焊接效果。壓力、時(shí)間、吸熱（熔化）是停止焊接時(shí)保證焊接質(zhì)量的三要素。一、壓力。通過(guò)適當的壓力作用于焊接表面，使焊接數據從彈性向塑性轉變，也能促進(jìn)分子相互擴散，擠壓焊接表面上的殘余氣體，提高焊接表面的密封性。二、時(shí)間。必須保證適當的熱熔時(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。在熱能一定的情況下，時(shí)間不夠會(huì )出現虛焊，時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )形成焊件變形、熔渣溢出，有時(shí)在非焊接部位還會(huì )出現熱斑（變色）。必須確保焊接表面吸收足夠的熱量達到熔化充沛狀態(tài)，才能保證分子間充沛的擴散交融，同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間達到焊縫的足夠強度。三、熔融溫度。而熱熔時(shí)間和熱功率的調和才能達到最合適的熔量，保證足夠的分子間交融，消除虛焊現象。除焊接設備及操作人員技能水平外，來(lái)塑膠內、外的各種因素，對焊接質(zhì)量都有一定影響，應引起重視。塑膠吸濕。如果是焊接濕的塑料制品，所含的水份在加熱后會(huì )變成水蒸氣跑出焊接表面而在表面出現氣泡，從而削弱了密封性能。PA、ABS、PMMA等都是吸濕比較嚴重的數據。使用此信息制作的產(chǎn)品，焊接前必須停止枯燥的處理。來(lái)自塑料的填料例如玻璃纖維，滑石粉，云母，這些改變了數據的物理性質(zhì)。填料在塑料中的含量與塑料的可焊性、焊接質(zhì)量密切相關(guān)。填料含量低于20%的塑料可以正常停止焊接，無(wú)需停止特殊處理。當填料含量超過(guò)30%時(shí)，由于表面缺少塑料分子量，分子間交融不足，會(huì )降低密封性能。焊縫表面清潔。焊工表面必須干凈無(wú)雜質(zhì)，才能確保足夠的焊工強度和氣密性。選擇正確的可焊性材料，排除影響焊接效果的不利因素后，還應根據材料的種類(lèi)及制品的外形、材質(zhì)、大小采取合適的焊接方法。根據加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可以分為：通過(guò)外部熱源軟化、通過(guò)機械運動(dòng)方式軟化、通過(guò)人工軟化和通過(guò)電磁作用軟化。
