超聲波金屬焊接機利用每秒數萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳導到兩個(gè)待焊金屬工件表面，然后施加一定的壓力使金屬表面相互摩擦，形成分子層之間的熔合，從而達到焊接的目的。其優(yōu)點(diǎn)是快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷加工；缺點(diǎn)是待焊金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm），焊接位置不能太大，需要壓力。 汽車(chē)線(xiàn)束超聲波焊接工具頭主要由焊接頭、砧座連接塊、砧座頂塊和聚合模塊四部分組成。焊接時(shí)，線(xiàn)應垂直、緊密排列，并與砧座連接塊相連。腳踏開(kāi)關(guān)后，聚合模塊向砧頂塊移動(dòng)，砧連接塊與砧頂塊一起向下移動(dòng)，緊急情況下將汽車(chē)線(xiàn)束壓入焊接區，焊接接頭產(chǎn)生振動(dòng)，能量傳遞到銅線(xiàn)上，這樣汽車(chē)線(xiàn)束就可以焊接在一起了。在焊接過(guò)程中，除了焊接接頭的振動(dòng)外，其他的工具頭是無(wú)法理解的。焊接完成后，聚合模塊返回，砧頂塊返回，砧連接塊升起取出線(xiàn)束。 由于焊接接頭的振動(dòng)和其他刀頭的不動(dòng)，為防止每個(gè)刀頭與焊接接頭之間形成焊接，損壞焊機，焊接接頭的上表面與聚合模塊的地面、鐵砧側面之間應留有0.025mm的間隙。頂塊與砧座連接塊的側面，使焊接接頭不能與其他刀頭接觸。這些間隙之間不得有銅屑等雜物，否則在焊接過(guò)程中，刀頭工作面會(huì )被燒蝕，嚴重損壞電路板。由于超聲波振動(dòng)是由焊接接頭產(chǎn)生的，其能量從焊接接頭傳遞到砧頂塊，所以焊接接頭越近，能量越大，能量從上到下傳遞，所以粗線(xiàn)應放在下端，靠近焊頭表面，薄線(xiàn)線(xiàn)應垂直向上排列，使粗線(xiàn)能獲得較大能量，防止焊過(guò)頭或焊不足。垂直布置可防止側焊，保證焊接質(zhì)量。 汽車(chē)線(xiàn)束超聲波焊接過(guò)程中，需要設置橫截面積、對中、壓力、焊接距離、振幅、寬度、壓力、能量等相關(guān)參數，焊接過(guò)程中，導線(xiàn)應垂直搭接排列。大斷面線(xiàn)應靠近底部焊接工具頭，使焊接充分；導線(xiàn)應靠近鐵砧表面，相互靠近，使焊接足夠牢固；導線(xiàn)搭接長(cháng)度一般定為13-15mm。搭接長(cháng)度過(guò)短不易保證焊接強度，過(guò)長(cháng)易形成焊端。下一道工序很難操作。焊接接頭表面不允許氧化層、斷絲、絕緣層的缺陷和熔化。焊接和未焊接的過(guò)渡部分A應為圓弧形，未焊接的導體端部可在B區看到。
