超聲波焊接機因為具有焊接速度快和焊縫小的優(yōu)點(diǎn)，受到加工制造業(yè)的歡迎。當超聲波從焊接機中發(fā)出，作用在工件上時(shí)，可以使其產(chǎn)生高速振動(dòng)，從而產(chǎn)生局部高溫，使兩個(gè)工件進(jìn)行良好的融合。在超聲波焊接機'>超聲波焊接機焊接的過(guò)程中，雖然焊頭不會(huì )直接接觸工件，但是它的運動(dòng)軌跡會(huì )影響超聲波的發(fā)出，影響焊接的效果。 為了更好地發(fā)揮超聲波焊接機的性能，人們會(huì )對焊頭的運用做分析，下面我們一起看下它的受力情況。焊頭的提升是通過(guò)對焊頭提升部分的重量和運動(dòng)的摩擦阻力施加回位彈簧力來(lái)實(shí)現的。在超聲波焊接機的實(shí)際工作中，為了可靠地抬起焊頭，彈簀筒旋入的深度一般在4～8mm之間，使彈簧反作用力有一定的裕度，以克服提升部分的重力和運動(dòng)阻力。超聲波焊接時(shí)的實(shí)際氣壓是通過(guò)考慮回位彈簧的壓縮和焊接鋁箔的厚度來(lái)確定的。一般的超聲波焊接機的負載力為20~80N，因此焊接過(guò)程中給出的實(shí)際風(fēng)壓是焊接頭下降到工作位置所需的較小氣壓加上0.008~0.030兆帕。合理的給定氣壓能可靠地將焊頭降低到工作位置，確保超聲波焊接機焊接的準確性。 了解了超聲波焊接機焊頭的受力情況，廠(chǎng)家就可以研制出更加優(yōu)化的結構，提升焊接的性能。對于焊接機的使用者而言，了解了受力的特性，就能更好地調節焊接機的參數，能夠更好地發(fā)揮其焊接的功能。另外，當操作者遇到焊頭焊接故障時(shí)，可以更好地判斷故障原因，而且也有助于對超聲波焊接機的日常維護。
