目前，焊接工藝的優(yōu)劣對平板太陽(yáng)能集熱器的熱傳遞起到?jīng)Q定性的作用，而國內平板太陽(yáng)能熱水器集熱器（集熱板）主流焊接有激光焊和超聲波焊，平板太陽(yáng)能集熱器吸熱板主要采用鋁片和銅片兩種，而流道基本都采用銅管，這兩種焊接方法在實(shí)際運用中各有千秋。 激光焊接VS超聲波焊接 激光技術(shù)是采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，通過(guò)脈沖瞬間發(fā)出的激光焦點(diǎn)達到上千攝氏度，會(huì )在幾毫秒內將金屬材料熔化和蒸發(fā)，利用這一效應來(lái)進(jìn)行太陽(yáng)能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽(yáng)能吸熱膜層上間隔3~5mm一個(gè)焊點(diǎn)。 屬于非接觸式焊接，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等功能前可傳送的距離相當長(cháng)。它的優(yōu)勢是在所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠小程度破壞吸熱涂層表面。這也是造成業(yè)內輿論導向激光焊接優(yōu)于超聲波焊接的重要原因，但激光焊接會(huì )使所焊接物體物理結構發(fā)生變化，機械強度變差，且對導熱性能有一定影響。目前國內激光焊接代表生產(chǎn)商有：大族激光、聯(lián)贏(yíng)激光、楚天激光等企業(yè)。 超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì )破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。 而激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。其實(shí)兩種焊接技術(shù)各有千秋，使用哪種焊接設備企業(yè)應根據自身的實(shí)際情況來(lái)選擇更合適的，而不是籠統的評價(jià)兩種焊接技術(shù)的優(yōu)劣。目前國內超聲波焊接代表生產(chǎn)商有：五星、鵬桑普、九陽(yáng)等企業(yè)。 超聲波焊接優(yōu)勢VS激光焊接優(yōu)勢 激光技術(shù)的優(yōu)勢在于所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠最小程度破壞吸熱涂層表面；但激光焊接也會(huì )影響焊接物體物理結構的變化，焊點(diǎn)受冷熱交替沖擊頻繁易導致斷裂，強度較差，這對于平板集熱器晝夜間歇工作導致的冷熱交替影響尤為致命。 超聲波金屬焊接其優(yōu)點(diǎn)是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強度高、接近冷態(tài)加工；但會(huì )破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽(yáng)能吸熱板焊接來(lái)說(shuō)反而成為優(yōu)勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過(guò)試驗同等工況下，超聲波焊接的產(chǎn)品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。 超聲波金屬點(diǎn)焊機用于金屬的同類(lèi)焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實(shí)施單點(diǎn)、多點(diǎn)短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。 超聲波金屬點(diǎn)焊機采用電子程序控制，功率大、效率高，自動(dòng)化控制，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀(guān)、環(huán)保等特點(diǎn)。 目前國際上主流平板產(chǎn)品銅板的厚度一般為0.12mm~0.2mm之間，而銅管的壁厚多采用0.5mm，隨著(zhù)銅價(jià)格的不斷上漲，企業(yè)為考慮材料成本，越來(lái)越多地選用鋁板，銅的導熱系數為390W/（m·K），鋁的導熱系數為237W/（m·K），按照熱傳導基本公式Q=姿×A×△T/L，鋁板厚度達到銅板的1.65倍（2mm~3mm）即可達到相同的傳熱速率。 超聲波焊接機適合焊接比較薄的產(chǎn)品，激光焊接會(huì )把薄的直接激穿。還有一個(gè)重要的方面是，激光焊接機的價(jià)格是超聲波焊接機的數倍以上。
