頻率:大于20KHz，工業(yè)常用頻率為:20KHz,25KHz,28KHz,4OKHz. ·清洗介質(zhì):采用超聲彼清洗，一般有兩類(lèi)清洗劑:化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相互結合，可以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。 ·功率密度:功率密度一發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常大于0.3W/CM2。(在一定范圍內)超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快.清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長(cháng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì )對物件表面產(chǎn)生空化腐蝕。常用工業(yè)清洗超聲功率密度約在0.3-1.0W/CM2之間。 重慶超聲波清洗機 ·超聲波頻率選擇:超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物件清洗。超聲波工作頻率低則工作噪音較大，隨著(zhù)工作頻率的提高，噪音明顯減少。 ·清洗溫度:一般來(lái)說(shuō)，超聲波在30℃-40℃時(shí)的空化效果最好。清洗劑則一般是溫度越高，作用越顯著(zhù)。通常實(shí)際應用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。由于超聲波設備的特殊性，最好清洗時(shí)工作溫度不超過(guò)80℃。 超聲清洗工藝及清洗液的選擇 在購買(mǎi)清洗系統之前，應對被清洗件做如下應用分析:明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗來(lái)驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、m度以及密度應為最顯著(zhù)的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì )影響空化作用的效率。任何清洗系統必須使用清洗液。 超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設計。清洗件 在超聲清洗槽內時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件JA的橫截面積不應超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì )吸收超聲波能量.故將此類(lèi)材料用于工裝時(shí)應謹慎.絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統的效率也會(huì )被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。 目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識:認為功率越大，換能器數目越多.其性能越好，價(jià)值越高，甚至以此論價(jià).這種認識是不全面的.如上述，換能器布得過(guò)密.功率密度過(guò)大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕.另一方面，目前超聲波清洗機商品所標的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質(zhì)量的優(yōu)劣應該由效率來(lái)判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時(shí)則耗電大，反而增加了用戶(hù)的費用。超聲清洗機的效率包括兩部分.一是超聲頻電源的效率.即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比;另一部分是電聲轉換效率，即進(jìn)入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比.目前我國在工業(yè)生產(chǎn)中還役有一種簡(jiǎn)便的方法和設備來(lái)測量電聲轉換效率。各廠(chǎng)家所標的超聲彼清洗機的功率是含糊不清的，o5Z需有行業(yè)的統一標準.
