每一臺超聲波焊接機都有其固定的頻率，有的是20kHz，也有的是40kHz，其頻率的大小取決于超聲波換能器、變幅桿和焊頭的機械共振。因此，不同結構的零部件可以組成不同性能的焊接機，產(chǎn)生不一樣的焊接效果。今天我們就深入了解下超聲波焊接機的焊頭，了解它的選材和對應的性能區別。 焊頭選擇對超聲波焊接機焊接性能有著(zhù)非常直接的影響，通常情況下，焊接頭所用的材料是高速工具鋼，但也有使用其他材料，如結構鋼和合金結構鋼。高速工具鋼適用于傳輸波長(cháng)范圍寬、易于保證焊接穩定性的高頻機械振動(dòng)的超聲波焊接機。但是因為其具有加工難度大和成本高的缺點(diǎn)，很多廠(chǎng)家對它是望而止步。但是結構鋼或合金結構鋼就不一樣，成本比較低，加工也比較容易，比較適合傳遞的高頻機械振動(dòng)波長(cháng)范圍較窄和加工精度高的超聲波焊接機。在選擇焊頭材料的時(shí)候，還會(huì )考慮焊頭和換能器、加速器等零部件的匹配性，匹配性能好才能讓超聲波焊接機在焊接時(shí)不容易出現損傷。 當超聲波焊接機在焊接的過(guò)程中焊頭出現故障時(shí)，要立即停下操作，檢查焊頭的情況。如果焊頭出現開(kāi)裂等問(wèn)題時(shí)，必須立即更換新的焊頭。如果是焊頭松動(dòng)等可以調試的問(wèn)題，也需要及時(shí)處理，問(wèn)題解決之后再重新啟動(dòng)機器。在日常使用超聲波焊接機的時(shí)候，也要注意對焊頭的清潔和維護，焊接之前要先對焊頭進(jìn)行檢查，沒(méi)有問(wèn)題之后再進(jìn)行下一步的操作。
